自考04447汽车维修工程考试大纲（2018年版）

北京市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：汽车维修工程课程代码：04447（笔试） 2018 年 9 月版 04448（实践）

第一部分课程性质与设置目的

一、课程性质与特点

《汽车维修工程》是北京市高等教育自学考试汽车服务工程（专升本）专业的专业核心课，是在完成汽车概论等课程学习后开设的必修课程之一。

本课程重点论述了汽车可靠性理论、汽车零部件的失效理论、汽车维护工艺、汽车修理工艺、汽车零件修复方法、汽车发动机维修、汽车底盘机械系统维修、汽车电气设备维修、汽车车身维修、汽车修理质量管理等有关内容。通过学习可以使考生对上述内容有系统认识， 达到熟悉并理解汽车维修工程的基本理论和基本内容，为后续课程的学习打好基础。

本大纲是根据高等教育自学考试汽车服务工程专业培养目标编写的，立足于培养高素质人才，适应汽车服务工程专业的培养方向。本大纲叙述的内容尽可能简明实用，便于自学。

二、课程目标与基本

要求本课程的目标和任务是使学生通过本课程的自学和辅导考试，进行有关汽车维修工程的基础理论、基本知识和基本技能的考察和训练，并了解汽车维修工程理论的现代进展， 为以后的了解和工作打下坚实基础。

本课程设置实践环节，学习汽车维护工艺、修理工艺、汽车零件修复方法、汽车发动机维修、汽车底盘机械系统维修、汽车电气设备维修、汽车车身维修等实际操作。

本课程理论课程的重点考核章节为 2,3,4,5,6,7,8,9 章，一般考核章节是 1,10 章。实践课程的重点章节是：3,4,5,6,7,8,9 章。

课程基本要求如下：

1、 了解可靠性的定义，理解可靠性的评价指标，理解汽车故障的类型及故障分布规律，理解汽车可靠性的综合评定。

2、 了解汽车零件失效的基本类型，理解汽车零件的失效原因，理解汽车零部件的失效模式，熟练掌握汽车零部件失效分析方法。

3、 了解汽车技术状况的变化规律，理解汽车维修思想，汽车的维护类型和维护方式，理解汽车维护作业分类和工艺组织，熟练掌握汽车维护工艺过程。

4、 了解汽车修理的分类，汽车修理的送修标志，以及送修和出厂规定，理解汽车修理的经济效益分析，汽车的验收、清洗及解体，熟练掌握汽车修理工艺过程、汽车零件的检验分类，汽车总成装配的技术要求。

5、 了解汽车零件修复方法的分类和特点，理解汽车修复方法的选择，熟练掌握汽车零件常用修复方法，汽车零部件再生技术。

6、 理解气缸体与气缸盖的修理，活塞连杆组的修理，曲轴飞轮组的修理，配气机构的修理。

7、 理解传动系统的维修，行驶系统的维修，转向系统的维修，制动系统的维修。

8、 理解蓄电池与发电机的维护，照明与信号装置的维护，组合仪表的维护，辅助电器设备的维护，掌握空调系统的维护。

9、 了解车身常见的损伤形式，理解车身尺寸的测量，汽车覆盖件及车身构件的修理，掌握乘用车车身的校正，车身表面涂层的修复。

10、掌握汽车修理质量的评价指标、汽车修理质量的控制，汽车修理质量的评价。

三、与本专业其他课程的关系

本课程在汽车服务工程专业的教学计划中被列为专业核心课，与本专业其他课程有着密切联系，与《汽车概论》、《汽车电气设备与维修》、《汽车底盘构造与维修》等课程相互衔接，有助于学生对汽车服务工程（专升本）专业其他课程的掌握，从而在今后的汽车服务工作中发挥作用。

第二部分考核内容与考核目标

第一章 汽车可靠性理论

通过本章的学习，了解可靠性的定义，系统可靠性的定义，故障的定义和分类，理解可靠性的评价指标以及简单系统的可靠性，理解汽车故障的类型及故障分布规律，理解汽车可靠性的综合评定。

（一）汽车可靠性概述识记：汽车可靠性的定义，汽车可靠性的四要素，系统可靠性的定义理解：常用的汽车可靠性评价指标，简单系统的可靠性

（二）汽车故障的类型及故障分布规律识记：故障的定义和分类理解：典型的寿命曲线，汽车可靠性常用故障分布

（三）汽车可靠性综合评定理解：打分法，扣分法

第二章 汽车零部件失效理论

通过本章的学习，了解汽车零件失效的基本类型，理解汽车零件的失效原因，理解汽车零部件的失效模式，熟练掌握汽车零部件失效分析方法。

（一）汽车零部件失效概述识记：汽车零部件失效造成的损失，汽车零件失效的表现形式，汽车常见失效模式及分类，汽车零件的主要失效模式理解：汽车零件失效原因

（二）汽车零部件失效模式理解：汽车零件的摩擦、磨损，影响汽车零件磨损的因素及磨损规律，汽车零部件疲劳断裂失效，汽车零部件腐蚀失效，汽车零部件变形失效

（三）汽车零部件失效分析方法应用：汽车零部件失效分析思路，应用系统工程分析方法进行汽车失效分析通过本章的学习，了解汽车技术状况的变化规律，理解汽车维修思想，汽车的维护类型和维护方式，理解汽车维护作业分类和工艺组织，汽车的维修制度，熟练掌握汽车维护工艺过程。

（一）汽车维护的基本概念识记：汽车技术状况的变化规律理解：汽车维修思想，以可靠性为中心的维修思想，汽车的维护类型，汽车的维护方式应用；以可靠性为中心的维修步骤，RCM 决断图

（二）汽车维护制度理解：汽车维修制度的制订原则和步骤，汽车维护作业的确定，汽车维修周期的确定原则和确定方法

（三）汽车维护作业分类和工艺组织理解：汽车维护作业分类，汽车维护工艺的组织形式

（四）汽车维护工艺过程理解：汽车维护应使车辆达到的要求应用：汽车的日常维护，汽车的一级维护，汽车的二级维护通过本章的学习，了解汽车修理的分类，汽车修理的送修标志，以及送修和出厂规定， 理解汽车修理的经济效益分析，汽车的验收、清洗及解体，熟练掌握汽车修理工艺过程、汽车零件的检验分类，汽车总成装配的技术要求。

（一）汽车修理概述

识记：汽车修理的分类，汽车修理的送修标志，汽车送修和出厂规定理解：汽车修理的经济效益分析，汽车合理更新的决策方法

（二）汽车修理工艺过程理解：汽车修理的作业组织应用：就车修理法的汽车大修工艺过程，总成互换修理法的汽车大修工艺过程，汽车修理工艺过程的统筹

（三）汽车的验收、清洗及解体理解：汽车的检验接收，汽车外部清洗，汽车解体，汽车零件的清洗

（四）汽车零件的检验分类识记：汽车零件检验分类的技术条件理解：汽车零件检验分类技术条件的确定方法应用：汽车零件检验方法，零件隐蔽缺陷的检验，汽车零件平衡的检验

（五）汽车总成装配的技术要求识记：汽车总成装配的一般技术要求应用：汽车总成装配原理与试验，汽车主要总成的磨合与试验，汽车总装，汽车修理的竣工要求通过本章的学习，了解汽车零件修复方法的分类和特点，理解汽车修复方法的选择， 熟练掌握汽车零件常用修复方法，汽车零部件再生技术。

（一）汽车零件修复方法概述识记：汽车零件修复方法的分类、汽车零件修复方法的特点

（二）汽车零件常用修复方法应用：机械加工修理法，焊接修理法，金属喷涂修理法，电镀修理法，压力加工修理法，胶粘修理法

（三）零件修复方法的选择理解：生产上的可能性，质量的可靠性，经济的合理性

（三）汽车零件再生技术识记：汽车零部件再使用，废旧轮胎翻新工艺应用：废旧轮胎回收利用，废旧汽车塑料再利用，废旧汽车玻璃再利用，废旧汽车金属再利用，废润滑油再利用，废旧汽车电器电子部件再利用，废旧材料再利用加工方法通过本章的学习，理解气缸体与气缸盖的修理，活塞连杆组的修理，曲轴飞轮组的修理，配气机构的修理。

（一）气缸体与气缸盖的修理理解：气缸体与气缸盖的检验，气缸体与气缸盖的修理，气缸的修理

（二）活塞连杆组的修理理解：活塞的失效与选配，活塞销的失效与选配，活塞环的失效与选配，连杆的检修，活塞连杆的组装

（三）曲轴飞轮组的修理理解：曲轴的失效，曲轴的检验，曲轴轴颈的修磨，曲轴其他部位的修理，曲轴轴承的修配，飞轮的检修

（四）配气机构的修理分类理解：气门及气门座的检修，凸轮轴的检修，凸轮轴轴承修配，摇臂及摇臂轴的检修通过本章的学习，理解传动系统的维修，行驶系统的维修，转向系统的维修，制动系统的维修。

（一）传动系统的维修理解：离合器的维修，变速器的维修，传动轴的维修，驱动桥的维修

（二）行驶系统的维修理解：悬架的维修，悬架常见故障的诊断与排除

（三）转向系统的维修理解：转向操纵机构的检查，机械转向器的维修

（四）制动系统的维修理解：车轮制动器的维修通过本章的学习，理解蓄电池与发电机的维护，照明与信号装置的维护，组合仪表的维护，辅助电器设备的维护，掌握空调系统的维护。

（一）蓄电池与发电机的使用与维护识记：蓄电池的使用与维护，蓄电池技术状况的检查，交流发电机及其调节器的使理解：蓄电池常见故障与排除，发电机的拆解检修

（二）照明与信号装置的维护理解：前照灯的检查与调整，常见故障诊断与排除

（三）组合仪表的维护理解：仪表线路检测，常见故障诊断与排除

（四）空调系统的维护理解：汽车空调系统的使用维护基本操作应用：空调系统故障的诊断与检测

（五）辅助电气设备的维护理解：刮水器装置常见故障，电动车窗检查与维修及注意事项，电动车窗升降器的故障诊断，中央门锁的故障诊断通过本章的学习，了解车身常见的损伤形式，理解车身尺寸的测量，汽车覆盖件及车身构件的修理，掌握乘用车车身的校正，车身表面涂层的修复。

（一）车身常见的损伤形式识记：商用车车身常见的损伤形式，乘用车车身常见的损伤形式

（二）车身（车架）尺寸的测量理解：车身尺寸的测量，车身（车架）碰撞损伤的检查

（三）乘用车车身的校正理解：乘用车车身的校正原理应用：车身和车架的校正设备和技术

（四）汽车覆盖件及车身构件的修理理解：车身钣金件的修理，乘用车车身构件连接部位的修理

（五）车身表面涂层的修复应用：车身钣金件表面小伤痕的修补，车身表面涂层的重涂

第十章 汽车修理质量管理

通过本章的学习，掌握汽车修理质量的评价指标，汽车修理质量的控制，汽车修理质量的评价。

（一）汽车修理质量概述理解：汽车修理质量的评价指标，汽车修理质量的控制（二）汽车修理质量的评价理解：车身涂层质量的评价，总成装配质量的评价，汽车大修质量的评价

第三部分实践环节

考核学生对汽车维修工艺实际操作的认知和理解。

1、结合汽车二级维护附加项目确定的依据，掌握各项目的检测结果、相关故障诊断及附加的作业事项。

考核学生对汽车修理工艺实际操作的认知和理解。

1、掌握发动机大修工艺的统筹安排和规划，能够绘制发动机大修工艺过程工序关系表，绘制发动机大修工艺统筹图，完成发动机大修工艺工时计算。

2、掌握汽车零件的检验方法，能正确使用量缸表、百分表、千分尺、游标卡尺、塞尺、卡钳、测齿卡尺、专用样板等量具对汽车零件进行检测，能正确读出量具的读数。

3、掌握汽车总装配的顺序和内容。

考核学生对汽车常用修复方法的认知和理解。

1、掌握汽车零件常用修复方法，能够应用汽车零件常用修复方法对汽车零件进行维修，完成相应的计算。

2、掌握汽车废旧材料再利用加工方法的应用。

考核学生对汽车发动机维修的认知和理解。

1、掌握气缸磨损的测量，气缸的镗削，气缸的磨削，镶气缸套等实际操作。

2、掌握活塞的失效与选配，活塞销的失效与选配，活塞环的失效与选配，连杆的检修，活塞连杆的组装等实际操作。

3、掌握曲轴的检验，曲轴轴颈的修磨，曲轴其他部位的修理，曲轴轴承的修配，飞轮的检修等实际操作。

4、掌握气门及气门座的检修，凸轮轴的检修，凸轮轴轴承修配，摇臂及摇臂轴的检修等实际操作。

考核学生对汽车底盘机械系统维修的认知和理解。

1、掌握离合器的拆卸、检修、装配与调整，掌握变速器的检修、装配与调整，掌握传动轴的检修、平衡、装配，掌握驱动桥的检修、装配与调整等实际操作。

2、掌握悬架、车桥的检修等实际操作，能够识读图 7-12~图 7-18。

3、掌握转向操纵机构的检查，机械转向器的维修等实际操作，能够识读图 7-29,图 7-34~7-41。

4、掌握车轮制动器的维修等实际操作，能够识读图 7-44，图 7-50。

考核学生对汽车电气设备维修的认知和理解。

1、掌握蓄电池技术状况的检查、蓄电池常见故障及排除方法、交流发电机及其调节器的使用、发电机的拆除检修等实际操作。

2、掌握前照灯的检查与调整，常见故障诊断与排除等实际操作。

3、掌握仪表线路检测等实际操作。

4、掌握汽车空调系统的使用维护基本操作就、空调系统故障的诊断与检测等实际操作。

考核学生对汽车车身维修的认知和理解。

1、掌握车身尺寸的测量，车身（车架）碰撞损伤的检查等实际操作。

2、掌握乘用车车身的校正方法等实际操作。

3、掌握车身钣金件的修理，乘用车车身构件连接部位的修理等实际操作。

4、掌握车身钣金件表面小伤痕的修补，车身表面涂层的重涂等实际操作。

第四部分有关说明与实施要求

一、考核的能力层次表述

本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求，各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求理解：在了解的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、指定教材

《汽车维修工程（第 2 版）》，吴明主编，机械工业出版社，2016 年版。

三、

自学方法指导

1、在开始学习指定教材每一章之前，应先阅读大纲中有关这一章考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。

2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。

3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力

4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节。在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次 （步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。

四、对社会助学的要求

1、应熟知考试大纲对课程提出的目标总要求和各章的知识点。

2、应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。

3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。

4、辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。

5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。

6、注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。

7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。

8、助学学时：本课程的理论课 5 学分，学时 90 学时，实践课 2 学分，学时为 36 学时课时分配如下：

第一章

汽车可靠性理论

第二章

汽车零部件的失效理论

第十章

汽车修理质量管理

五、关于命题考试的若干规定

1、本大纲各章所提到的考核内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点，试题内容不超纲。

2、笔试部分试卷中试题比例一般为识记占 30%、理解占 40%、应用占 30%。

3、试题难易程度分为较易、中等、较难三个层次，反映不同难易度的试题分数比例一般为较易、中等难度共占 85%、较难占 15%。

4、试题类型：

（1）笔试部分：填空题、单项选择题、多项选择题、简答题、论述题、计算题。

（2）实践部分：实际操作与笔试、面试、口答相结合

5. 考核方式：

（1）笔试部分考核方式：采用闭卷笔试，考试时间为 150 分钟。

（2）实践部分考核方式及环境要求：

① 考核采取笔试、面试、口答相结合方式。

② 考生以抽签方式确定考核题目，随机抽取 2～4 题，考题一经选定不得更换。

③ 考生必须独立进行考核，按照考题要求正确和规范地进行操作和叙述、笔答。

④ 考核时间：30～50 分钟，参照具体考题而定。

6、笔试和实践两部分分别考核，分别计算成绩。笔试采用百分制评分，60 分及格。实践部分考核采用“优、良、及格、不及格”四级评分制。

六、题型示例

A、笔试题

（一）填空题

汽车可靠性是指汽车在 ，在规定的时间内，完成规定功能的能力。

（二）单项选择题

影响质量的因素中 A 类因素指 A、累计频率为 0-50%的因素 B、累计频率为 0-60%的因素 C、累计频率为 0-70%的因素 D、累计频率为 0-80%的因素（三）多项选择题按零件表面润滑状态的不同，摩擦可分为 A、静摩擦 B、干摩擦 C、动摩擦 D、液体摩擦（四）简答题简述汽车修理的固定工位作业法。

（五）论述题

论述用系统工程法分析零件失效的各种方法的特点。

（六）计算题

车轮动平衡机的原理图如下图所示。图中 c=0.8m，a= 0.3m，b=0.3m，d=1m，测量时 n=100rpm，N1= 100N，N2= 300N，求不平衡质量 m1 和 m2 的大小？

B、实践题

（一）识读题

请正确识读图 7-34，结合该图说明转向器的维修过程。

（二）问答题

请说出汽车二级维护附加作业中发动机动力性的故障诊断和附加作业项目。

（三）实操题

请结合实例，说明前照灯的检查与调整过程。