自考14941供应商质量管理考试大纲（2026年版）
湖南省高等教育自学考试课 程考 试大 纲供应商质量管理 （课程代码：14941） 湖南省教育考试院组编 2025 年 6 月高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：供应商质量管理课程代码：14941
第一部分
课程性质与目标
一、课程性质与特点
供应商质量管理是高等教育自学考试质量管理专业的质量管理工程选考课程。本课程内容包括供应商管理中与质量有关的供应商准入、供应商产品/服务质量控制、质量问题改进、质量绩效评价等内容。通过本课程学习，了解供应商质量管理工作相关基础知识，掌握供应商质量管理的内容、要求、方法、流程和技巧等。
二、课程目标与基本
要求通过本课程的学习，要求考生全面了解供应商质量管理的基本概念、原则和理论体系。理解供应商评估、选择、认证等相关概念，以及质量控制、成本管理、 交期管理在供应商关系中的重要性等理论知识。培养考生具备评估和选择合适供应商的能力。能够根据企业需求，制定合理的供应商评估标准，通过对供应商的实地考察、文件审查等方式，筛选出符合质量、成本和交期要求的供应商，培养考生的质量意识和责任心，使他们认识到供应商质量管理对企业整体运营和竞争力的重要性，从而在工作中积极主动地关注和推动供应商质量的提升。
三、与本专业其他课程的关系
（一）在本专业中的地位供应商质量管理在本专业中是一个具有独特性且不可或缺的课程。它处于连接企业与外部供应商的关键节点，对确保企业获取高质量的输入资源起着至关重要的作用，是提升企业整体竞争力的关键环节之一。
（二）与其他课程的关系
1．运筹学与系统分析的关系运筹学与系统分析为供应商质量管理提供了定量分析和系统优化的方法。例如，在供应商选择过程中，运筹学中的线性规划、整数规划等方法可以帮助确定最优的供应商组合，以平衡质量、成本、交期等多个因素。而系统分析方法有助于构建供应商质量管理的整体框架，分析各个环节之间的相互关系，使供应商质量管理系统更加高效和科学。
2．质量管理学的关系质量管理学是供应商质量管理的理论基础。质量管理学中的基本概念、原则和通用的质量管理方法（如 PDCA 循环、全面质量管理理念等）为供应商质量管理提供了理论依据和方法指导。供应商质量管理是质量管理学在供应商这一特定领域的具体应用，是对质量管理理论的进一步细化和延伸。
3．质量政策及法律法规的关系质量政策及法律法规为供应商质量管理设定了外部约束框架。供应商质量管理必须遵守相关的质量政策和法律法规，如产品质量标准、环保要求等。课程中的供应商评估、选择和管理过程都需要考虑这些政策法规的要求，确保企业与供应商的合作符合法律规定，避免因违反规定而带来的风险。
4．综合质量管理体系的关系综合质量管理体系为供应商质量管理提供了整体的体系框架和管理思路。供应商质量管理是综合质量管理体系的重要组成部分，它需要与企业内部的质量管理体系相融合。例如，在供应商认证过程中，需要参照综合质量管理体系的标准来评估供应商的质量管理能力，确保供应商的质量管理体系与企业自身的体系相匹配，从而实现整个供应链质量的协同管理。
5．质量管理工程实践的关系质量管理工程实践为供应商质量管理提供了实际操作经验和案例参考。供应商质量管理中的许多实践方法和技巧可以从质量管理工程实践课程中汲取经验。
同时，质量管理工程实践也为供应商质量管理的理论知识提供了验证和完善的机会，供应商质量管理中的创新方法和实践成果也可以反馈到质量管理工程实践课程中，丰富其实践内容。
第二部分考核内容与考核目标
通过本章的学习，考生应了解采购、采购管理、供应商和供应商管理的概念、 作用、目标和主要内容，熟悉并掌握采购和供应商的概念、采购管理和供应商管理的主要内容等内容。
本章难点内容是：采购在价值链中的地位，供应商管理的价值。
（一）采购概述（次重点）识记：采购的定义理解：采购在价值链中的地位应用：采购的一般作业流程（二）采购管理概述（一般）识记：采购管理的概念理解：1.采购管理的作用
2.采购管理的目标与基本内容（三）供应商与供应商管理概述（重点）识记：1.供应商的定义
2.供应商管理的概念理解：1.供应商管理的主要内容
2.供应商管理的价值应用：供应商管理的发展阶段通过本章的学习，考生应了解质量管理的概念、发展阶段、代表人物及其核心思想；理解供应商质量管理的重要性；熟悉 SQE 的能力要求和知识体系。
本章难点内容是：SQE 的职责、角色、能力要求与知识体系。
（一）质量的概念、内涵及其发展（重点）识记：1.质量的定义
2.质量的内涵
理解：质量概念的发展（二）质量管理与全面质量管理（重点）识记：1.质量管理的概念
2.全面质量管理（TQM）的概念理解：质量管理的五个主要活动。
（三）质量管理的发展阶段（次重点）识记：质量管理的四个阶段：质量检验、统计质量控制、全面质量管理、大数据质量管理理解：每个阶段的特点和主要工具/技术（四）质量管理的代表人物及其核心思想（一般）识记：1.质量管理领域的重要人物：休哈特、戴明、朱兰、费根堡姆、克劳士比、石川馨、田口玄一
2.每位人物的质量管理思想（五）供应商质量管理与 SQE（次重点）识记：1.供应商质量管理在供应链中的重要性
2.供应商质量管理的产生
3.供应商质量管理的内容理解：SQE 的职责、角色、能力要求与知识体系通过本章的学习，考生应了解自制与外包的概念，理解自制与外包的业务决策考量因素，熟悉潜在供应商开发的原则和主要途径，掌握潜在供应商的选择步骤和方法。
本章难点内容是供应商的选择步骤，VMI 策略对供应链柔性的影响。
（一）外包的概念与外包模式的产生（一般）识记：1.外包的定义
2.外包模式的产生
（二）外包的特征与选择外包的意义（一般）识记：外包的特征理解：选择外包的意义（三）自制与外包的业务决策（次重点）
理解：自制与外包的业务决策考量因素应用：自制与外包决策的盈亏平衡分析（四）潜在供应商开发的原则与主要途径（一般）识记：1.潜在供应商开发的原则
2.寻找潜在供应商的主要途径（五）潜在供应商的选择步骤与方法（重点）识记：零部件供应商的选择方法理解：1.基于 TCO 的供应商选择策略
2.四象限零部件供应商选择策略
3.基于 ANP 的供应商选择策略应用：供应商的选择步骤（六）潜在供应商选择的八大关注点（重点）识记：1.建立价格体系的好处与方式
2.成本分析的三个步骤
3.库存的来源
4.供应商的分类 P41理解：1.潜在供应商选择的八大关注点
2.如何降低库存
3.VMI
应用：VMI 策略对供应链柔性的影响
第四章 潜在供应商质量保证能力评价
通过本章的学习，考生应了解潜在供应商的初期管理、现场审核流程、质量体系审核与过程质量审核；询价材料的内容与评审；技术质量方案的交底与评审；
质量保证协议的管理等内容。
本章难点内容是合同的谈判与修订，合同的签订，供应合同的变更和解除， 合同的档案管理。
（一）潜在供应商的初期管理（一般）识记：潜在供应商初期管理的主要活动（二）潜在供应商的现场审核流程（次重点）识记：1.与潜在供应商沟通的目标
2.潜在供应审核计划的内容
3.审核员的要求
理解：1.潜在供应商现场审核流程（图 4-1）
2.潜在供应审核组成员的组成与分工（表 4-1）
3.现场审核的内容
（三）潜在供应商的质量体系审核与过程质量审核（重点）识记：1.对潜在供应商现场审核的两个方面
2.过程质量审核的目的与意义
3.过程质量管理审核员的能力要求（图 4-2）
理解：1.潜在供应商的质量体系审核
2.卡拉杰克矩阵
应用：不同象限的潜在供应商的审核和管理（四）询价材料的内容与评审（一般）识记：1.询价材料的内容
2.询价材料评审
（五）技术质量方案的交底与评审（一般）识记：1.技术质量方案的内容
2.技术能力和可行性分析的内容
3.产品方案的内容
4.过程方案的内容
5.质量目标和质量保证方案的内容（六）质量保证协议的管理（重点）识记：1.合同的定义与要素 P72
2.质量指标的内容
理解：1.准备合同涉及的部门
2.质量部管理职责
3.质量保证协议的内容应用：1.合同的谈判与修订
2.合同的签订
3.供应合同的变更和解除
4.合同的档案管理
第五章 供应商先期产品质量管理
通过本章的学习，考生应了解先期产品策划；供应商先期开发过程；项目策划与概念设计；产品设计与验证；过程设计与验证；生产设施的准备与验收；批量生产过程的认可；技术状态管理与知识管理；二级供应商的管理等内容。
本章难点内容是产品设计评审的对象，如何进行产品设计的确认，过程 QFD 的主体结构与作用，过程特性的重要性等级及其标识，针对 PFMEA 的基本要求， 过程设计评审，如何进行生产设施的验收。
（一）初识先期产品质量策划（一般）识记：1.先期产品质量策划的定义和目标
2.先期产品质量策划的价值
3.先期产品质量策划的典型过程（二）供应商先期开发过程的基础工作（一般）识记：1.项目管理的定义
2.同步工程的目的
理解：项目质量管理的工作内容（三）项目策划与概念设计过程（一般）识记：1.项目可行性分析与研究的内容
2.产品的标杆分析的定义
3.产品概念设计与过程概念设计的定义（四）产品设计与验证（重点）识记：1.产品设计冻结的定义 P85
2.产品验证的三个阶段
3.产品质量功能展开的定义与作用
4.产品特性的定义
5.产品功能的内容
6.工程样件的种类
理解：1.面向 X 性设计与可追溯性分析
2.产品 DVP 的内容应用：1.产品设计评审的对象
2.如何进行产品设计的确认（五）过程设计与验证（重点）识记：1.过程流程图
2.SOP 的内容
3.PMFEA 识别的主要风险
4.控制计划的定义
理解：1.平面布置图规划考虑的因素
2.过程特性的种类
3.控制计划的阶段
4.过程设计的前提条件应用：1.过程 QFD 的主体结构与作用
2.过程特性的重要性等级及其标识
3.针对 PFMEA 的基本要求
4.过程设计评审
（六）生产设施的准备与验收（重点）识记：1.生产设施与检测设施的定义
2.设施提供商预选的定义与基本信息
3.产线生成验证的作用 P99理解：1.涉及审核与设计验证的方式
2.对生产线验证的要求
3.检测设施、量检具的验收应用：如何进行生产设施的验收（七）批量生产过程的认可（次重点）识记：初始过程能力研究样本抽样要求理解：批量生产许可的审核结论的类型应用：汽车产品批量试生产的两个大阶段的前提条件（八）技术状态管理与知识管理（一般）识记：1.工程技术文件的内容与控制
2.产品设计记录的版本（九）二级供应商的管理（次重点）识记：二级供应商的选择阶段理解：确保二级供应商批量生产过程稳定的方式本章主要介绍供应商批量生产质量管理的相关内容。不同规模的企业可以根据自身实际情况和对产品质量要求的不同，选择不同的批量质量控制方法。根据对供应商的生产过程开展关键控制点管理，以加强对供应商过程质量的控制。
本章难点内容是三大审核的内容及其实施。
（一）批量生产概述（一般）识记：1.批量生产的概念
2.批量生产的分类
（二）初期流动管理（一般）识记：初期流动管理的概念与时机理解：1.初期流动检验方案的制定
2.初期流动阶段的检验
3.初期流动管理的发运
4.初期流动管理的退出（三）供方生产过程关键点管理（重点）识记：1.标准化作业
2.关键岗位人员的管理理解：1.产品可追溯性管理
2.产品先进先出管理
3.产品储存管理
4.工程变更的管理
5.设备、工治具维保管理
6.防错方法导入
（四）供方生产过程的质量控制方法（重点）识记：1.产品检验的定义和作用
2.不合格品的标识与管理
3.返工与返修的定义
4.紧急措施的定义与实施
5.临时措施的定义与实施应用：三大审核的内容及其实施（五）供方质量的统计与分析改进（次重点）识记：1.质量信息的发生源
2.突发、重大质量问题的内容理解：1.质量沟通的主要形式
2.质量报告的内容
3.质量问题产生的原因（六）供方质量问题逐级升级管理（次重点）
理解：供应商处理质量问题的举措本章主要介绍供应商绩效考核体系的建立、供应商绩效考核的实施、供应商关系管理和战略伙伴供应商关系的建设。
本章难点内容是供应商绩效考核，应商关系管理的意义，战略伙伴供应商关系的意义。
（一）供应商绩效考核体系的建立（次重点）识记：供应商绩效考核的定义理解：供应商绩效考核的目的应用：1.供应商绩效考核流程
2.供应商绩效考核的指标
3.供应商绩效考核的方法（二）供应商绩效考核的实施（一般）识记：供应商绩效考核的基本原则理解： 供应商绩效考核的实施步骤（三）供应商绩效考核后的管理（一般）识记：1.供应商分级管理的目的
2.物料的分类
理解：1.供应商奖惩激励的目的与措施
2.供应商辅导的类型（四）供应商关系管理（重点）识记：供应商关系管理的原则理解：供应商关系管理的价值应用：供应商关系管理的意义（五）战略伙伴供应商关系的建设（重点）识记：战略伙伴供应商关系的定义理解：1.供应商伙伴关系涵盖的内容
2.战略伙伴供应商关系的内容应用：1.战略伙伴供应商关系的意义
2.建立战略伙伴供应商关系的步骤
3.战略伙伴供应商关系的维护本章主要介绍供应商质量改进中常用的定性分析方法和定量分析方法。
本章难点内容是质量改进的目标与原则，质量改进的步骤，精益六西格玛实施的误区与关键成功因素。
（一）质量改进概述（重点）识记：1.质量改进的定义
2.质量改进的分类与途经
3.质量改进的策略
理解：1.有效的质量改进目标具有的特点
2.质量改进的环境要求
3.质量改进的内涵
应用：1.质量改进的目标与原则
2.质量改进的步骤
（二）质量改进中常用的定量分析方法（次重点）识记：QC 七大方法分别的定义理解：1.检查表的制作步骤、分类与用途
2.排列图的原理、制作步骤与作用
3.因果图的类别与制作步骤
4.散布图的制作步骤
5.层别法的目的、分类原则与制作步骤
6.直方图的分类与制作步骤
7.控制图的原理与分类（三）质量改进中常用的定性分析方法（一般）识记：1.预防与纠错的定义
2.8D 的定义
理解：1.纠正与预防纠错的目的
2.8D 的实施步骤
3.5Why 分析法的注意事项（四）系统性质量改进方法（一般）识记：QCC 与精益六西格玛的定义理解：1.QCC 的实施流程
2.精益六西格玛实施的误区与关键成功因素
第三部分
有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中，按照“识记”“理解”“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。
二、教材
指定教材：《供应商质量管理》，孙磊，机械工业出版社，2024 年版
三、
自学方法指导
1．在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。
2．阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。
3．在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。
4．完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次 （步骤）间的逻辑关系。
四、对社会助学的要求
1．应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2．应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。
3．辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。
4．辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。
5．辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。
6．注意对考生能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。
7．要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。
8．助学学时：本课程共 5 学分，建议总课时 90 学时，其中助学课时分配如下：
章次章节名称学时
第四章
潜在供应商质量保证能力评价
第五章
供应商先期产品质量管理合计
五、关于命题考试的若干规定
1．本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。
2．试卷中对不同能力层次的试题比例大致是：“识记”为 30%、“理解”为 40%、“应用”为 30%。
3．试题难易程度应合理：容易、中等、难比例为 3：4：3。
4．每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占 60%，次重点占 30%，一般占 10%。
5．试题类型一般分为：单项选择题、填空题、简答题、论述题。
6．考试采用闭卷笔试，考试时间 150 分钟，采用百分制评分，60 分合格。
六、题型示例（样题）
一、单项选择题
（本大题共 25 小题，每小题 1 分，共 25 分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将 “答题卡”上的相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。
1．在供应商质量管理中，以下是供应商评估与选择过程中最关键的因素的是A．供应商的地理位置 B．供应商的价格优势 C．供应商的质量管理体系 D．供应商的企业规模
二、填空题
（本大题共 10 小题，每小题 1 分，共 10 分）
26．在供应商评估与选择中，常见的定性评估方法有和 。
三、简答题
（本大题共 5 小题，每小题 5 分，共 25 分）
36．简述供应商质量控制与改进中质量控制的常见策略，并分别解释其内涵。
四、论述题
（本大题共 2 小题，每小题 20 分，共 40 分）
41．论述在供应商质量管理的全球化趋势下，企业应如何应对国际质量标准与法规的多样性所带来的挑战。
