自考04447汽车维修工程考试大纲（2025年版）

湖南省高等教育自学考试课 程考 试大 纲汽车维修工程 （课程代码：04447） 湖南省教育考试院组编 2025 年 6 月高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：汽车维修工程课程代码：04447

第一部分

课程性质与目标

一、课程性质与特点

汽车维修工程是高等教育自学考试汽车服务工程专业的必考课程。本课程以现代科学理论、工程技术及管理方法为指导，系统研究在用汽车技术状况保持与性能恢复的维修生产及服务活动，与车辆工程、汽车服务工程等多专业紧密关联，是构建专业知识体系的关键环节。课程旨在使考生掌握汽车维修基础理论、专业知识，具备运用所学解决实际维修问题的能力，为后续学习汽车检测诊断技术、售后服务管理等课程奠定基础， 助力其职业发展。

二、课程目标与基本

要求通过本课程的学习，要求考生系统地学习汽车零部件地失效模式与机理及汽车各总成地维修与故障诊断技术，使考生掌握有关汽车使用性能、汽车技术状况的变化规律及其汽车维修与故障诊断的方法与手段，掌握汽车维修企业生产与运作管理方法，提升实践操作与工程应用能力，满足汽车维修行业的岗位技能需求。基本要求

1. 理解汽车维修工程的基本概念、原理和方法；

2. 掌握汽车零部件拆卸与装配、故障诊断设备使用、维修工艺操作等技能；

3. 能够将理论知识与实践技能相结合，运用多学科知识分析复杂维修问题，制定合理的维修方案和生产管理策略。

三、与本专业其他课程的关系汽车维修工程是主要研究汽车维修理论、技术方法及工程实践，是一门融合机械工程、材料科学、电子技术等多学科知识的应用型学科，具有理论性、实践性和综合性的特点。本课程需要以概率论与数理统计、电工电子技术、汽车鉴定与评估等课程的学习为基础。

第二部分考核内容与考核目标

第一章 概论

本章的难点内容为：汽车维修业多维属性分析及理论实践结合方法。

（一）汽车维修的基础概念与行业属性（重点）识记：1. 汽车维修的定义

2. 汽车维修的类型划分

3. 汽车维修服务的特征理解：1. 维修服务对汽车产业链的驱动作用

2. 国外专业化协作模式3 维修业“四化”要求应用：1. 用市场多元化特征分析某企业定位策略

2. 基于国外连锁模式设计本土企业业务流程优化方案（二）国内外汽车维修业发展脉络与趋势（次重点）识记：1. 国内维修业演变三阶段

2. 国外维修业典型模式理解：国内维修业现状与法规标准体系的建设逻辑应用：对比分析中外维修业信息化发展差异（三）汽车维修工程学的理论基础（一般）识记：汽车维修工程学科形成条件理解：1. 维修工程学与汽车可靠性、维修性理论的关联

2. 汽车维修工程学的跨学科属性

3. 用系统论构建汽车维修生产管理框架

第二章 汽车零部件损伤机理分析

本章的难点内容为：汽车零部件多类型损伤机理的本质区分及影响因素综合分析， 以及基于损伤理论的不同材料故障预防策略应用。

（一）摩擦学基础与表面接触特性（重点）识记：1. 固体表面形貌的三类几何特征

2. 金属表面四层覆盖物质理解：1. 古典摩擦定律四要素

2. 简单粘着理论模型

3. 边界摩擦的润滑机理应用：根据摩擦状态曲线优化发动机润滑油粘度选型（二）零件磨损机理与影响因素（重点）识记：1. 磨损四大类型

2. 粘着磨损五阶段理解：1. 磨料磨损量公式的参数物理意义

2. 粘着磨损率与材料硬度的反比关系

3. 表面疲劳磨损裂纹扩展的两阶段特征应用：用威布尔分布模型预测齿轮接触疲劳寿命（三）疲劳断裂机理（次重点）识记：1. 弹性变形与塑性变形的本质区别

2. 疲劳断裂三阶段断口特征理解：1. 温度对金属屈服极限的影响

2. 疲劳裂纹扩展的过程应用：分析发动机缸体热变形对活塞-缸套配合间隙的影响（四）腐蚀、气蚀与其他材料损伤（一般）

理解：气蚀破坏的气泡溃灭理论

第三章 汽车故障及统计分析方法

通过本章学习，理解汽车故障的定义、分类及统计特征，掌握故障数据的收集方法与分析工具，能够运用概率分布理论和统计方法描述故障规律，为汽车故障诊断、维修策略制定及可靠性评估提供理论支撑与实践方法。

本章的难点内容为：汽车故障多类型的本质区分及统计特征综合分析，以及基于寿命分布理论的不同故障模式诊断与预防策略应用。

（一）汽车故障的基础概念与分类（重点）识记：1. 汽车故障的定义与判断准则

2. 汽车故障模式

理解：1. 故障判断准则的技术参数依据

2. 突发性故障与渐进性故障的机理区别应用：1. 结合汽车异响、漏油等现象判断故障模式类型

2. 根据故障后果四分制定维修优先级（二）故障统计分析与寿命分布（重点）识记：1 寿命指标2 典型分布函数理解：1. 可靠度的数学定义

2. 浴盆曲线三阶段故障率特征应用：1. 用指数分布计算传感器某时刻的可靠度

2. 根据威布尔分布参数分析齿轮接触疲劳磨损规律（三）故障统计分析与寿命分布（次重点）识记：1. 故障数据收集原则

2. 统计处理方法

理解：1. 后勤拖延时间、管理拖延时间对维修停机时间的影响

2. 直方图分组数与数据量的关系应用：1. 对 100 次故障数据分组绘制直方图分析分布特征

2. 用卡方分布检验公式判断故障分布

第四章 维修理论及其维修性评价

通过本章学习，理解汽车维修的核心理论与策略，掌握以可靠性为中心的维修（RCM） 理论框架、维修性评价指标及汽车有效性分析方法，能够运用相关理论制定维修策略、 评估维修质量，并解决维修实践中的策略优化与可靠性管理问题。

本章的难点内容为：汽车维修多类型策略的本质区分及影响因素综合分析，以及基于维修性理论的不同系统维修策略优化应用。

（一）维修方式与 RCM 理论（重点）识记：1. 预防性维修的五种形式

2. 恢复性维修与改进性维修的定义区别

3. 维修策略演化的阶段理解：1. 视情维修与状态监控维修的技术差异

2. 主动维修的两层内涵

3. 维修策略演化的驱动力应用：1. 为物流运输车队设计分级维护策略

2. 基于状态监控数据调整发动机机油更换周期（二）RCM 理论核心内容（重点）识记：1. RCM 理论的七个核心问题

2. 故障后果四分类理解：1. 逻辑决断图的决策流程

2. 定时维修与视情维修的适用场景差异

3. RCM 对传统维修观念的四大突破应用：1. 用 RCM 逻辑决断图分析制动系统维修策略

2. 基于故障后果分类制定悬架系统维护优先级（三）维修性与有效性评价（次重点）识记：1. 维修度的数学定义

2. 有效度三类指标理解：1. 维修度与瞬时修复率的关系

2. 有效度计算模型的参数意义应用：1. 计算某车型发动机的维修度

2. 对比分析不同维修策略下的车辆有效度差异（四）维修性工程基础（次重点）

理解：维修性指数

应用：分析某维修企业从计划预防维修向 RCM 转型的可行性

第五章 汽车维修标准与工艺规范

通过本章学习，理解汽车维修标准的体系结构与作用，掌握维修工艺规程的编制原则与方法，明确国内外维修标准化发展趋势，能够运用标准规范指导维修工艺设计，制定科学的维修工艺规程，为汽车维修生产的规范化、标准化管理提供理论与实践支持。

本章的难点内容为：汽车维修多类型标准的本质区分及影响因素综合分析，以及基于工艺规范理论的不同维修场景工艺方案优化应用。

（一）汽车维修标准体系与工艺规程（重点）识记：1. 维修标准的定义与作用

2. 我国汽车维修标准体系总结构理解：1. 国内外汽车维修标准化差异

2. 标准对维修质量与安全的保障机制

3. 汽车维修工程学与标准化的关联性应用：1. 用标准化原理分析 4S 店维修流程的规范性（二）维修工艺基础与规程编制（重点）识记：1. 维修工艺与分类

2. 工艺过程的组成理解：1. 工艺规程编制原则

2. 维修工艺与可靠性理论的结合点

3. 工序卡片与工艺卡片的内容差异（三）国内外维修标准化概况（次重点）识记：1. 美国联邦机动车安全标准第 396 部分的核心要求

2. 德国 StVZO 法规与 DIN 标准的协同机制理解：1. 日本《道路运送车辆法》对维修资质的规定逻辑

2. 我国维修标准体系与 ISO 标准的等效采用原则应用：1. 对比分析中美汽车维修企业资质认证标准的差异

2. 用德国 DIN 31051 标准优化本土维修基础工艺（四）维修工艺管理与实施（一般）

理解：1. 绿色维修工艺的环保要求

2. 工艺管理中 PDCA 循环的应用

第六章 汽车维护工艺及作业

要求通过本章学习，理解汽车维护的分级体系、作业规范及检验标准，掌握日常维护、 一级维护和二级维护的作业项目与技术要求，明确维护工艺流程及质量控制要点，能够根据维护周期制定科学的维护计划，并运用检验标准评估维护质量，解决汽车维护实践中的工艺实施与质量管控问题。

本章的难点内容为：汽车维护多类型作业的本质区分及影响因素综合分析，以及基于维护工艺规范的不同车型维护策略优化应用。

（一）汽车维护分级与周期（重点）识记：1. 三级维护的定义

2. 各级维护的作业周期理解：1. 维护分级与车辆磨损规律的对应关系

2. 维护周期与车型、使用环境的关联逻辑

3. 日常维护与一级、二级维护的作业深度差异应用：为某物流运输车队制定货车一级维护与二级维护的周期计划（二）维护作业项目与工艺要求（重点）识记：1. 日常维护的三大作业内容

2. 一级维护的核心作业理解：1. 二级维护附加作业项目的确定逻辑

2. 维护作业中的“三检制度”应用：用 “清洁-检查-紧固-润滑-调整”流程优化货车一级维护工艺（三）二级维护流程与检验标准（次重点）识记：1. 二级维护作业流程图的六环节

2. 竣工检验的核心指标理解：1. 维护过程检验与竣工检验的目的差异

2. 检验标准与 GB 7258/GB 18565 等国标的关联性应用：设计二级维护竣工检验记录表的关键参数（四）典型维护作业要点（一般）

理解：维护作业中的安全部件优先原则

第七章 汽车故障诊断技术及运用

通过本章学习，理解汽车故障诊断的基本理论与技术体系，掌握故障诊断方法、车载自诊断系统原理及故障信息分析方法，能够运用诊断技术对汽车各系统故障进行定位与分析，结合诊断流程制定维修策略，为汽车故障排除与性能优化提供技术支撑。

本章的难点内容为：汽车故障多类型诊断技术的本质区分及影响因素综合分析，以及基于故障信息分析理论的不同系统故障诊断策略优化应用。

（一）汽车故障诊断方法（重点）识记：1. 汽车故障诊断方法分类

2. 汽车故障诊断流程理解：传统诊断法与现代仪器诊断法的技术差异及适用场景应用：结合发动机异响故障，设计“问诊-检测-验证”的诊断流程（二）车载自诊断系统（次重点）识记：1. 车载自诊断系统组成

2. 车载自诊断系统功能

3. 传感器诊断要点理解：车载自诊断系统对排放相关故障的监测原理应用：通过车载自诊断仪读取某轿车的短期燃油修正值，分析燃油喷射系统故障（三）故障诊断信息分析（次重点）

应用：基于某车发动机的数据，推断进气系统漏气故障

第八章 汽车修理工艺及修复方法

通过本章学习，理解汽车修理工艺的核心流程与组织方法，掌握零件损伤修复的主要技术手段，明确修理质量控制要点，能够运用修理工艺规范完成汽车总成的拆卸、检验、修复及装配作业，解决修理实践中的工艺实施与技术选择问题。

本章的难点内容为：汽车修理多类型修复方法的本质区分及影响因素综合分析。

（一）汽车修理工艺流程（重点）识记：1. 汽车修理工艺核心流程

2. 汽车总体装配要点理解：清洗工艺对后续检验精度的影响应用：制定轿车发动机大修的拆卸工艺流程（二）汽车零件修复技术（次重点）识记：机械加工修复的“最小加工量”原则理解：焊接热影响区对零件性能的改变应用：设计变速箱齿轮齿面磨损的热喷涂修复工艺（三）修理质量控制与管理（一般）识记：螺栓拧紧力矩标准应用：根据企业设备条件，编制简单的制动鼓镗削工艺卡片

第九章 汽车维修生产与运作管理

通过本章学习，理解汽车维修生产管理的基础理论与运作逻辑，掌握维修生产计划编制、生产组织设计、资源管理及质量管理的方法，明确维修企业技术经济分析与规划设计的原则，能够运用生产管理理论优化维修流程、制定资源计划及控制维修质量，解决维修企业生产实践中的管理优化问题。

本章的难点内容为：汽车维修生产多类型管理模式的本质区分及影响因素综合分析。

（一）维修生产计划与组织（重点）识记：1. 维修生产管理定义

2. 维修生产计划类型理解：生产计划编制的“以需定产”原则应用：为某维修企业编制月度维修生产计划（二）维修资源与质量管理（次重点）识记：ABC 分类法的配件管理逻辑理解：三检制对维修质量的分层控制作用应用：用因果图分析维修质量问题（三）技术经济分析与企业规划（次重点）

应用：计算某维修企业的盈亏平衡点

第十章 汽车维修服务需求及发展

通过本章学习，理解汽车维修服务的需求特征与市场变化趋势，掌握维修业转型升级的政策导向与技术路径，明确信息化、绿色化等新兴服务模式的内涵，能够运用服务需求分析方法制定维修服务策略，预判行业发展方向并解决服务创新中的实际问题。

本章的难点内容为：汽车维修多类型服务需求的本质区分及影响因素。

（一）维修服务需求与转型升级（重点）识记：1. 服务需求类型

2. 转型升级政策

理解：“以养为主”转型的技术驱动力应用：针对新能源汽车市场，设计差异化维修服务方案（二）维修服务体系与技术创新（次重点）

理解：救援服务中 GPS 定位与调度系统的协同作用应用：制定事故车辆维修的质量控制流程（三）服务发展趋势与前沿（一般）

理解：1. 技术信息公开对独立维修企业的赋能作用

2. 制定维修企业废油回收管理制度

第三部分

有关说明与实施要求

一、考核的能力层次表述

本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、教材

指定教材：《汽车维修工程》，储江伟，人民交通出版社，2018 年版

三、

自学方法指导

1．在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。

2．阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。

3．在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。

4．完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。

四、对社会助学的要求

1．应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。

2．应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。

3．辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。

4．辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。

5．辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。

6．注意对考生能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。

7．要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。

8．助学学时：本课程共 5 学分，建议总课时 90 学时，其中助学课时分配如下：

章次章节名称学时

第一章

概论

第二章

汽车零部件损伤机理分析

第三章

汽车故障及统计分析方法

第四章

维修理论及其维修性评价

第五章

汽车维修标准与工艺规范

第六章

汽车维护工艺及作业要求

第七章

汽车故障诊断技术及运用

第八章

汽车修理工艺及修复方法

第九章

汽车维修生产与运作管理

第十章

汽车维修服务需求及发展合计

五、关于命题考试的若干规定

1．本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。

2．试卷中对不同能力层次的试题比例大致是：“识记”为 30 %、“理解”为 40%、“应用”为 30 %。

3．试题难易程度应合理：容易、中等、难比例为 3：4：3。

4．每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占 60%，次重点占 30%，一般占10%。

5．试题类型一般分为：单项选择题、多项选择题、名词解释题、简答题、计算题。

6．考试采用闭卷笔试，考试时间 150 分钟，采用百分制评分，60 分合格。

六、题型示例（样题）

一、单项选择题

（本大题共 15 小题，每小题 1 分，共 15 分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡” 上的相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。

1．下列属于汽车二级维护作业内容的是A．清洁发动机外部，检查隔热层 B．校紧车轮及半轴的螺栓、螺母C．检查蓄电池液面高度，视情补给 D．更换发动机润滑油及冷却液

二、多项选择题

（本大题共 5 小题，每小题 2 分，共 10 分）在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”上的相应字母涂黑。错涂、多涂、少涂或未涂均无分。

16．汽车零部件的磨损类型包括A．磨料磨损 B．粘着磨损 C．表面疲劳磨损 D．腐蚀磨损 E．氧化磨损

三、名词解释题

（本大题共 5 小题，每小题 3 分，共 15 分）

21．浴盆曲线

四、简答题

（本大题共 5 小题，每小题 6 分，共 30 分）

26．简述以可靠性为中心的维修（RCM）的核心逻辑决断步骤。

五、计算题

（本大题共 2 小题，每小题 15 分，共 30 分）

31．某型号汽车活塞环共 1000 个，工作至 500 小时时累计失效 150 个，工作至1000 小时时累计失效 600 个。计算该活塞环在 500 小时时的可靠度观测值。