自考14199生产运作与管理考试大纲
2025 年版 – 1 – 广西高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：生产运作与管理课程代码：14199
第一部分课程性质与课程目标
一、课程性质和特点
“生产运作与管理”是高等教育自学考试工商管理（专升本）专业的一门专业核心课程，具有理论性、实践性和应用性相结合的特点。
通过本门课程的学习，考生掌握企业生产运作与管理的基本理论，掌握企业生产系统设计、生产战略的确定、生产计划与物料需求计划制定、工程项目管理、库存管理及质量管理的基本理论和基本方法。本门课程旨在培养考生对企业生产系统、生产进度、生产成本、库存和工程项目进行规划和管理的能力。
二、课程目标
（一）知识目标
设置本课程的目的使考生通过学习，能够提高对生产运作管理理论与实践重要性的认识，能够比较全面、系统地掌握从事生产与运作管理所需的基本理论、专业知识和实际操作能力。
（二）能力目标
1.具备生产系统分析和设计能力，能够针对具体企业设计合理的生产系统；
2.能够制定不同层次的生产计划，并进行有效的生产控制和调度；
3.具备运用定量方法解决生产管理问题的能力，如库存控制、产能规划等。
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4.能够运用质量管理的工具和方法，分析和解决质量问题。
（三）素质目标
1.培养系统思维和全局观念，能够从整体角度分析和解决生产运营问题；
2.树立效率意识和成本观念，注重资源的优化配置和利用；
3.培养持续改进和创新意识，追求生产管理的不断优化；
4.增强团队协作和沟通能力，提升组织管理和协调水平。
三、课程重点
本课程的重点为：生产运作与管理的发展历史以及不同生产方式的特点；生产与运作的基本内容；生产与运作战略的主要内容和决策过程；生产与运作系统的设施布置；产品品种的确定和选优；不同生产与运作类型计划的编制重点、优先准则及期量标准；网络图的类型与绘制；库存的利弊分析；库存成本分类和方法；MRP 原理及演变过程；生产与运作的控制方式与基本内容；生产进度控制常用方法、 质量控制常用方法及成本控制常用方法；工作研究的基本内容及工作量分析；时间研究与工作环境；现场管理的基本内容、基本原理和特点；“5S”的含义、活动的要点和实施步骤；定置管理的基本原理和基本内容；企业流程再造的基本概念、原则、特点和误区；价值与浪费的相关概念；识别价值流方法；准时制生产的含义；看板管理；改善的内涵、目标和要点。本课程的难点为：厂址选择方法；网络计划技术原理；网络图中的时间参数计算；网络计划的工期优化、资源优化和成本优化；经济订货批量的确定。
第二部分考核目标
本课程在考核目标中，按照识记、领会、应用三个层次规定其应达到的能力层次要求。三个能力层次是递进关系，各能力层次的含义如下：
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识记：要求考生能够识别和记忆本课程中的名称、概念、原理和知识的含义，并能正确表述、选择和判断。
领会：要求在识记的基础上，能够理解本课程中的基本概念及原理的内涵及外延，掌握有关概念、原理、方法和工具的区别与联系。
应用：
1.在领会的基础上，运用本课程中的基本概念、基本原理、基本方法和工具中的少量知识点，分析和解决一般的生产与运作管理理论问题和识记问题。
2.运用本课程规定的多个知识点，综合分析和解决稍复杂的理论和实际问题。
第三部分课程内容与考核要求
第一章 生产与运作管理概论
通过本章学习，领会生产与运作管理的发展历史以及不同生产方式的特点比较；掌握生产与运作的基本内容；理解生产与运作管理的分类及各类型的特点；明确学习生产与运作管理的目的和方法。
1. 生产运作管理的发展历程与回顾
2. 生产与运作的基本内容
3. 生产与运作管理的基本内容
4. 学习生产与运作管理的目的和方法（一）生产运作管理的发展历程与回顾识记：生产与运作管理发展的主要阶段【传统管理阶段（经验主导）→科学管理阶段（泰勒的科学管理）→行为科学阶段（关注员工- 4 – 动机）→管理科学阶段（定量方法应用）→精益生产与敏捷制造阶段 （JIT、拉动系统、快速响应）→数字化与智能化阶段（工业互联网、 智能制造）】；各阶段的标志性事件或人物（如泰勒的时间与动作研究、福特的流水线生产、丰田的精益生产）。
领会：生产与运作管理各阶段的核心突破点（传统管理：依赖经验；科学管理：强调效率提升与标准化；行为科学：关注员工满意度与团队协作；管理科学：引入数学模型与定量分析；精益生产：消除浪费与价值流优化；数字化阶段：数据驱动与柔性生产）。不同生产方式的特点比较。
应用：判断生产方式：根据企业的实际情况，判断属于哪种生产方式。
（二）生产与运作的基本内容识记：生产与运作的定义；生产与运作系统的基本构成（输入：
人力、设备、物料、信息等资源；转换：生产运作过程（如加工、装配、服务交付）；输出：产品或服务）；生产运作过程的本质（通过增值活动将输入资源转化为满足需求的输出）。
领会：生产与运作系统的分类（按生产与运作的技术特性分为装配式生产和流程式生产；按产品和服务的市场特性分为订货式生产和存货式生产；按生产的连续程度分为连续式生产和离散式生产；按产品和服务的品种与数量关系分为多品种小批量生产、少品种大批量生产；按管理上的特性分为单件生产、成批生产和大量生产，按生产的工艺特性分为合成型生产、分解型生产、调制型生产和提取型生产）。
应用：根据案例描述（如某汽车组装厂/社区医院），判断其所属的生产与运作系统类型并说明依据（如汽车厂属于制造性、离散性、 大量/成批生产；医院属于服务性、离散性、单件小批生产）。
（三）生产与运作管理的基本内容识记：生产与运作管理的定义、内容（包括系统设计和运行管理- 5 – 两大内容）及生产运作管理的目标（质量、成本、时间、柔性等）。
领会：系统设计的具体内容及每个内容要解决的基本问题。理解生产与运作管理中的管理层次和管理人员的职责。
应用：根据某企业场景（如某汽车零部件生产企业），列举其日常生产运作管理中涉及的关键活动（如工艺流程的选择、库存管理， 能力与需求问题等）
（四）学习生产与运作管理的目的和方法识记：学习生产与运作管理的直接目的（掌握生产运作管理的基本理论、方法与工具，能够解决企业生产运作中的实际问题）。推荐的学习方法【理论与实践结合（通过案例分析理解理论）、系统学习 （掌握各模块逻辑关联）、关注前沿动态（了解数字化与智能化趋势）】。
领会：学习生产与运作管理的方法，要从点、线、面、体等不同层次来理解生产与运作管理活动，以及学习方法的有效性逻辑（如案例分析有助于将抽象理论具象化，系统学习可避免碎片化，关注前沿能确保知识时效性）。
应用：根据自身学习习惯，设计具体的学习计划（如通过阅读企业生产管理案例（如丰田精益生产）加深对理论的理解，或利用模拟软件（如生产排程模拟）实践作业排序与计划编制）。
生产与运作管理的发展历史；生产与运作的基本内容；生产与运作管理的基本内容；生产与运作管理的目标。
第二章 生产与运作战略管理
通过本章学习，领会企业战略的市场条件及层次；掌握生产与运作战略的主要内容和决策过程；掌握厂址选择；掌握生产与运作类型- 6 – 的选择；了解生产与运作系统的设施布置。
1.企业战略概述
2.生产与运作战略
3.生产与运作系统设计（一）企业战略概述识记：企业战略的市场条件。
领会：企业战略的层次（公司战略、经营战略和职能战略）；企业战略管理的内容（制定战略、实施战略和评价与控制）。
应用：根据案例（如某行业需求变化），分析市场条件如何推动企业调整战略（如从低价转向定制）。说明公司战略（聚焦智能家电）、 经营战略（差异化）、职能战略（柔性生产）的关联。学会分析案例 （如某企业交付延迟），指出可能是战略实施（资源不足）或控制（未及时调整）环节的问题，并提出改进建议。
（二）生产与运作战略识记：20 世纪 60 年代至 90 年代生产系统发展变化历程。生产与运作战略的定义。
领会：不同年代生产系统的主要特点，生产与运作战略的主要内容，以及生产与运作战略的决策过程。
应用：根据企业案例，判断其对应的发展阶段特征。根据企业场景（如制造/服务企业），说明生产与运作战略如何支撑总体目标（如低价战略需低成本生产，定制战略需柔性生产）。
（三）生产与运作系统设计识记：厂址选择决策需要考虑的因素（市场位置、资源成本（如劳动力/原材料）、基础设施、政策环境、运输条件等）。
– 7 – 领会：选址的方法，如盈亏平衡法、因素评分法，选址的一般过程；生产与运作类型的选择（盈亏平衡法、产品-工艺矩阵）；生产与运作系统的设施布置形式及设施布置的方法（物料运量图法、作业相关图法）。
应用：根据案例（如某企业建新厂），分析其厂址选择的主要依据（如某电子厂选址西部因劳动力成本低，或某食品厂选址城市周边因靠近消费市场），并说明可能的风险（如偏远地区物流不便），运用盈亏平衡法、因素评分法帮助特定企业进行厂址选择决策及设计生产与运作系统。
企业战略的市场条件及层次；生产与运作战略的主要内容；生产与运作战略的决策过程；厂址选择。
第三章 生产与运作计划
通过本章学习，领会生产与运作计划体系及制定计划应遵循的主要原则；掌握生产与运作能力的动态分析和生产与运作能力的规划与调节；掌握产品品种的确定和选优；掌握不同生产与运作类型计划的编制重点、优先准则及期量标准。
1.生产与运作计划概述
2.生产与运作能力的确定
3.确定计划指标的常用方法
4.生产与运作计划编制要点（一） 生产与运作计划概述识记：生产与运作计划的定义，生产与运作计划的体系（长期计- 8 – 划、中期计划和短期计划）；制定计划应遵循的原则（承诺原则、弹性原则和滚动原则）。
领会：制定计划的步骤。
应用：结合案例（如制造企业/服务企业），说明生产与运作计划如何支撑企业目标。说明其综合计划（如季度总产量目标）、主生产计划（如某型号冰箱月度生产安排）、作业计划（如装配线每日任务分配）的衔接与差异。
（二）生产与运作能力的确定识记：生产与运作能力的定义；主要类型（理论能力、标定能力）。
领会：生产与运作能力的动态分析方法（规模经济与学习曲线）；
生产与运作能力增强策略；生产与运作能力调节的因素（长期因素、 中期因素、短期因素）；生产能力（理论能力和标定能力）的计算方法；掌握规模经济与学习曲线的动态分析方法；学会用决策树进行投资决策。
应用：根据企业描述（如某工厂设备利用率 80%，员工技能限制），分析其实际生产能力的约束条件（如设备瓶颈、人力短缺），并进行生产能力的计算。
（三）确定计划指标的常用方法识记：产品品种的确定方法（产品品种系列平衡法），产品产量的确定方法（盈亏平衡法，平衡成本与收入确定产量）。
领会：各方法的基本原理与逻辑（产品品种系列平衡法：评分法；
盈亏平衡：总收入=总成本时的产量）。
应用：根据问题类型对产品品种和产量制定生产与运作指标（四）生产与运作计划编制要点识记：大量生产、成批生产、单件小批量生产计划的编制重点；
大量生产、成批生产、单件小批量生产的期量标准；多任务排序规则，- 9 – 如先到优先规则、最短加工时间、最早交货期优先、剩余缓冲时间优先规则。
领会：期量标准是计划的量化依据（如节拍决定流水线速度，批量影响库存成本，提前期用于排产计划），应用优先准则进行排序。
应用：根据案例（如流水线生产），计算或选择合适期量标准（如设定每 2 分钟下线一件产品，或每批生产 100 件零件）。根据场景， 选择优先准则并说明理由。
生产与运作计划体系；制订计划应遵循的主要原则；确定计划指标的常用方法；生产与运作计划编制要点。
第四章 项目管理
通过本章学习，领会项目管理组织与项目计划管理；领会网络计划技术原理；掌握网络图的类型与绘制；掌握网络图中的时间参数计算；掌握时标网络图的编制；掌握网络计划的工期优化、资源优化和成本优化。
1.项目管理概论
2.网络计划技术
3.网络计划的调整与优化（一）项目管理概论识记：项目的定义；项目的四个要素（时间、成本、资源、质量）；
项目的生命周期（分为四个阶段：启动、计划、执行和收尾）；项目管理组织（团队、矩阵组织）和矩阵组织的原则。项目的生产与运作- 10 – 计划，项目进度计划的工具网络计划技术的三个阶段（计划、进度安排、控制）。
领会：项目管理与日常运营管理的区别（项目是临时性任务，运营是重复性活动；项目管理强调一次性目标达成，运营强调持续效率）；项目管理的核心特点（一次性、独特性、目标导向性、资源约束性、跨职能协作性）。
应用：根据案例（如某企业开发一款新软件/建设一座桥梁），判断其是否属于项目，并说明项目管理需解决的核心问题（如限定时间内完成独特目标，协调技术、人力、资金等资源）。
（二）网络计划技术
识记：网络计划技术原理。网络图的类型及其绘制方法；网络图的时间参数计算（作业时间、节点时间、时差与关键路线的确定）。
领会：网络图的类型与绘制；网络图中的时间参数计算（作业时间、节点时间、时差与关键路线的确定）。网络图的构成逻辑（活动：
消耗资源与时间的具体任务；事件：活动的开始或结束节点；虚活动：
无实际工作但表示逻辑关系的辅助线）。时间参数的作用（ES/EF 用于正向推算最早可能时间，LS/LF 用于逆向推算最迟必须时间，总时差反映活动可延迟的余地而不影响总工期，自由时差反映活动可延迟的余地而不影响后续活动）。
应用：绘制项目网络图；计算时间参数，制定网络计划。
（三）网络计划的调整与优化识记：时标网络图的编制；网络计划的优化方法如工期优化：通过压缩关键活动的持续时间缩短总工期（如增加资源投入、改进工艺）；资源优化：平衡资源需求（如将非关键活动延后，减少资源峰值）；时间-成本优化：在压缩工期的同时控制额外成本（如选择压缩单位时间成本最低的关键活动）。
– 11 – 领会：调整的目标【恢复原计划目标（如工期/成本）、优化资源分配（如平衡忙闲）、应对不确定性（如风险缓冲）】。优化方法的逻辑与适用场景（如工期优化用于紧急交付，资源优化用于资源紧张场景，时间-成本优化用于成本敏感项目）。
应用：根据案例对网络计划进行综合调整与优化（四）本章重点生产与运作计划体系；网络计划技术原理；网络图的类型与绘制；
生产与运作计划编制要点。
第五章 库存管理与
MRP通过本章学习，领会库存的利弊分析；掌握库存成本分类和方法、 经济订货批量；熟悉 MRP 原理以及从 MRP 到 ERP。
1.库存概述
2.常用的库存控制方法
3.MRP 原理
4.从 MRP 到 ERP（一）库存概述识记：库存的定义（企业为满足未来需求而持有的原材料、在制品、半成品、成品等物资的储备）；核心作用（平衡供需矛盾、应对需求/供应不确定性、降低运营成本）。库存的五种类型（安全库存、 预期库存、批量库存、运输库存、屏障库存）；独立需求库存和非独立需求库存的特点。
– 12 – 领会：库存的利弊分析（必要储备 vs 过度积压：合理库存保障生产连续性，过多库存占用资金、增加成本）。不同库存类型的管控重点。
应用：根据企业场景（如制造企业/商超），说明库存的具体类型（如原材料库存、成品库存）及其作用（如原材料库存保障生产线不断料，成品库存应对客户紧急订单）。
（二）常用库存控制方法识记：库存成本的分类（订货成本、保管成本、缺货成本、能力关联成本）；经济订货批量（EOQ）的定义；库存控制的方法（连续检查控制法、周期检查控制法；库存重点控制法——ABC 分类法） 分类依据与管控重点（A 类：严格控制库存水平，高频监控；B 类：
适度管理；C 类：简化管理，大批量采购）；准时制库存控制法。
领会：经济订货批量（EOQ）的计算（通过平衡订货成本与持有成本，计算出的使总库存成本最低的单次订货数量）；模型的假设条件（需求稳定、订货提前期固定、无数量折扣）与实际应用限制（实际中需求可能波动，需结合安全库存调整）。
应用：根据给定数据计算经济订货批量（EOQ），并解释其管理意义。根据案例（如某企业库存物资清单），按年耗用金额排序并划分 ABC 三类，说明对 A 类物资（如核心零部件）应采取的具体措施 （如精确需求预测、安全库存动态调整）。
（三）MRP 原理
识记：非独立需求库存的特点；MRP（物料需求计划）的定义（基于主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存数据，计算所需原材料、零部件的精确数量与时间，以实现准时化生产的计划系统）；
核心目标（确保在正确的时间、以正确的数量提供生产所需的物料， 避免库存积压或短缺）；MRP 的核心计算步骤。
– 13 – 领会：MRP 的三大输入（主生产计划（MPS）：确定最终产品的生产数量与时间；物料清单（BOM）：描述产品由哪些零部件组成及结构层次；库存记录：当前库存量与在途量）；两大输出（物料需求计划：各零部件的需求数量与时间；采购/生产建议：何时订货或生产）。净需求的计算逻辑（净需求=毛需求（由上层需求推导）- 当前库存 – 在途量）；时间维度的重要性（物料需按生产提前期提前准备，如零件需在生产前 N 天到货）。
应用：MRP 的基本逻辑；MRP 的输入；MRP 的输出。
（四）从 MRP 到 ERP识记：闭环 MRP 的定义【在基本 MRP 基础上，增加能力需求计划（CRP），检查生产计划是否与设备、人力等资源能力匹配】；
MRPⅡ（制造资源计划）的定义（将生产、财务、销售等环节集成， 实现物流与资金流的同步管理）；ERP（企业资源计划）的定义；
MRP 的发展历程。
领会：闭环 MRP 的核心改进（通过 CRP 验证生产计划的可行性， 避免资源不足导致计划无法执行）；MRP
Ⅱ的整合意义
（覆盖生产、 成本、销售等多模块，提升企业整体运营协同性）。ERP 与 MRP 的关系（MRP 聚焦物料计划，ERP 扩展至企业所有资源；MRP 是 ERP 的核心子系统之一）；ERP 的价值（如通过实时库存与销售数据联动， 优化采购与生产计划，提升客户响应速度）；MRPII/ERP 系统实施评价应用：为企业编制物料需求计划。
本章重点在于理解库存的利弊分析，两种不同性质的库存及库存成本分类；MRP 基本原理；MRPII/ERP 系统实施评价。
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第六章 生产与运作控制
通过本章学习，理解生产运作控制的作用和内容；掌握生产调度的原则和方法；熟悉生产进度控制的方法和工具；理解质量控制的基本原理和方法；掌握统计过程控制的原理和应用；了解现代生产控制系统的发展和应用。
1.生产与运作控制概述
2.生产进度控制常用方法
3.质量控制常用方法
4.成本控制常用方法（一）生产与运作控制概述识记：控制的基本类型（前馈控制、同期控制和反馈控制）及三种控制类型的控制对象和内容。生产与运作控制的控制方式（事后控制、事中控制、事前控制），生产与运作控制的基本程序。
领会：理解不同控制类型的相互影响，不同生产类型对控制重点的差异化要求，掌握事前、事中、事后控制的特点（预防及时纠偏、 总结改进）及适用场景（如事前用于预防设备故障，事中用于实时监控装配线，事后用于分析返工原因），理解三者协同形成的完整控制链（事前定标准，事中保执行，事后促优化）如何共同保障生产目标达成。理解制定标准、测量比较、控制决策和实施执行的递进逻辑及循环改进本质，掌握各环节的核心作用。
应用：给定企业生产与运作场景（如制造企业生产进度滞后、服务质量不达标或库存积压），识别控制类型：并说明各类型间的关联， 指出企业当前采用的控制方式（如事前制定计划但未执行监测，或事- 15 – 后才发现问题），评价其合理性并说明改进建议（如增加事中实时监控或事前预防措施）。
（二）生产进度控制常用方法识记：生产进度控制定义，进度坐标图（通过坐标图直观实际进度与计划进度的偏差）、甘特图（通过横道图直观展示任务计划时间与实际进度的对比）、前锋线图（实际进度前锋线，对比计划线判断偏差（超前/滞后）及对后续任务的影响。）适用于简单任务的进度跟踪。流动数曲线（用于在制品的控制)；折线图（主要用于装配生产中的零部件配套性分析）。网络图（如关键路径法 CPM、计划评审技术 PERT）。
领会：各方法的适用场景与优缺点（甘特图直观但难处理复杂逻辑；前锋线适合动态监控）。绘制前锋线图；流动数曲线图；折线图。
应用：根据案例绘制进度坐标图、甘特图、前锋线图、流动数曲线图、折线图和网络图；适用于复杂项目的进度优化与关键任务监控。
（三）质量控制常用方法识记：质量检验的定义，质量检验的划分，排列图（通过条形图与累积百分比展示主要质量问题（80/20 原则：80%的问题通常由 20% 的关键原因导致）；用于优先解决关键缺陷。因果图（鱼骨图）：用于分析质量问题的根本原因（从人、机、料、法、环、测六大维度展开）；适用于问题诊断阶段。相关图（分析某质量因素与质量特性之间相互关系及相关程度的方法）；直方图（通过抽查的质量数据，将产品的质量频率分布状态用直方图表示，以判断工序产品质量变化状态的方法）；控制图（在工作现场直接研究质量数据随时间变化的动态规律，对质量进行事前控制的方法）。
领会：各种质量控制方法的原理及应用常合，各方法之间的协同， 统计过程控制与事后检验的区别，用排列图找到主因，再用因果图深入分析，用控制图判断工序是正常还是处于异常状态。
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应用：学会运用质量控制的各种方法来解决质量管理中的各种问题。
（四）成本控制常用方法识记：成本控制的内容（包括成本形成过程和成本费用构成）。
领会：设计成本控制法（价值分析方法）；标准成本控制法；弹性预算控制法。
应用：为企业制定成本控制方案。
控制的基本类型与生产与运作的控制方式；生产与运作控制的基本程序与基本内容；生产进度控制常用方法；质量检验的概念与内容；
成本控制常用方法。
第七章 工作研究
通过本章学习，领会工作研究的基本内容与应用程序；掌握工作量分析；掌握方法研究；理解时间研究与工作环境。
1.工作研究概述
2.方法研究
3.时间研究
4.工作环境
（一）工作研究概述
识记：工作研究的主要内容（方法研究和时间研究），工作研究的应用程序。
领会：工作量分析（对具体的内容和时间组成进行分析）；专业化分工不良影响的克服常用的方法（工作扩大化、工作岗位轮换、工- 17 – 作丰富化、工作小组化）的具体内容。
应用：对给定的企业进行工作量分析。
（二）方法研究
识记：程序分析、作业分析、动作分析的定义及内容，动作经济原则。
领会：绘制工艺分析图，并应用工艺分析图进行工序分析、工艺流程分析、平面流程分析和搬运分析；理解人机联合分析表进行操作分析。
应用：对给定产品进行工序分析、作业分析和动作分析。
（三）时间研究
识记：工作日写实法和工作抽样法的定义及主要内容。
领会：测时分析法、预定时间法和标准数据法的定义及主要内容应用：运用常用的时间研究方法确定工作时间。
（四）工作环境
识记：照明（自然照明、人工照明和混合照明），照明对员工疲劳状态的影响；色彩对人的影响及如何利用色彩的影响。
领会：噪声对人的影响及控制噪声的方法；温度与湿度。
应用：对特定的企业开展工作研究。
工作研究的基本内容与应用程序；工作量分析；专业分工工不良影响的克服；方法研究的主要内容；工作环境的主要内容。
第八章 现场管理
通过本章学习，领会现场管理的基本内容、基本原理和特点；掌握“5S”的含义、活动的要点和实施步骤；掌握定置管理的基本原理和基本内容；掌握企业流程再造的基本概念、原则、特点与误区。
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1.现场管理概述
2.“5S”活动
3.定置管理
4.企业流程再造
（一）现场管理概述
识记：现场管理的基本内容；现场管理的特点。
领会：现场管理的基本原理；现场管理的基本方法。
（二）“5S”活动
识记：“5S”的含义。
领会：“5S”活动的实施步骤；实施“5S”活动的要点。
（三）定置管理
识记：定置管理的基本原理。
领会：定置管理的基本内容；定置管理图的绘制。
应用：绘制定置管理图，为企业制定定置管理方案。
（四）企业流程再造
识记：企业流程再造的基本概念；实施流程再造应遵循的主要原则。
领会：再造后新流程的特点；企业流程再造实施中的误区。
应用：为特定企业设计流程再造方案。
现场管理的基本内容与特点；现场管理的基本原理与方法；“5S” 活动的实施步骤与要点；定置管理的基本原理与基本内容；企业流程再造的概念、原则与误区。
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第九章 精益生产
通过本章学习，领会价值与浪费的相关概念；掌握识别价值流方法；掌握准时制生产的含义；掌握看板管理；理解改善的内涵、目标和要点。
1.价值与浪费
2.识别价值流
3.流动与准时制生产
4.拉动与推动
5.尽善尽美与改善
（一）价值与浪费
识记：精益生产的定义；价值与浪费的含义。
领会：从顾客角度定义价值；理解增值活动、必要但不增值的活动，以及不必要且不增值活动的具体内容；掌握浪费的分类及浪费的层次。
应用：能够识别企业的浪费现象。
（二）识别价值流
识记：价值流图的定义。
领会：价值流的构成；价值流的作用；价值流图分析。
应用：运用价值流图进行分析。
（三）流动与准时制生产识记：准时制生产、“一个流”生产、平准化生产和标准化作业的含义。
领会：“一个流”生产的要点；平准化生产的步骤；标准化作业的制定步骤。
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应用：平准化生产和标准化作业的具体应用。
（四）拉动与推动
识记：拉动生产与推动生产的定义及流程，看板管理的含义。
领会：看板管理的种类与使用方法；看板的作用。
（五）尽善尽美与改善识记：改善的内涵；改善的目标及要点。
领会：阻碍改善的思想观念；改善的组织。
应用：帮助企业制定持续改善计划。从顾客角度定义价值；浪费的分类与层次；价值流图的构成与作用；准时制生产基本原理与内容；看板管理；改善的内涵、目标与要点。
第四部分
关于大纲的说明与考核实施要求
一、课程
自学考试大纲的目的和作用课程自学考试大纲是根据专业自学考试计划的要求，结合自学考试的特点而制定的。其目的是对个人自学、社会助学和课程考试命题进行指导和规定。
本课程自学考试大纲明确了课程学习的内容以及深度和广度，规定了课程自学考试的范围和标准。因此，它是自学者学习教材、掌握课程内容知识范围和程度的依据，也是进行自学考试命题的依据。
二、
本课程的自学教材《生产与运作管理》（第 5 版），陈福军主编，中国人民大学出版社，2022 年版。
三、关于
自学要求和自学方法的指导考生在学习中须遵循以下学习方法:
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1.认真阅读和钻研课程内容自学考生应根据本大纲规定的考试内容和考核目标，认真学习课程内容，全面、系统、准确地把握本课程的基本概念、基本知识和基本理论,力求透彻理解它们的内涵和彼此之间的联系。要在理解上下功夫，在理解的基础上记忆，切勿死记硬背。
2.系统学习和重点深入相结合自学考生应全面系统学习生产与运人管理的理论体系,掌握本课程的全部内容。在此基础上,对各章节进行深入学习,掌握课程重点内容。学习中切忌在没有全面系统学习的情况下,单纯孤立地去抓重点, 单纯地死记硬背某些辅导书的模拟试题,甚至猜题押题。
3.必须重视理论联系实际考试大纲给出了每一章节的应用要求，掌握课程的基本理论知识和基本方法还是远远不够的，要能够把基本知识和基本方法应用到实习工作中，要提高自身分析解决实际问题的能力。
四、对考核内容的说明
1.考试大纲与教材所体现的内容基本一致。教材中各章由若干个知识点组成，而大纲将考试内容分解成若干个知识点。因此，大纲列出的知识点属于考核范围内的重点内容，需要考生重点掌握；大纲明确不考核的章节（知识点）不作考核要求，考生可根据自身情况学习；
大纲未列出的章节（知识点）属于一般内容，也在考核范围之内，考生仍需掌握。
2.在考试之日起 6 个月前，涉及本课程中的由全国人大及其常委会制定或修订的法律，国务院制定或修订的行政法规，行业主管部门制定或修订的规章，国家标准化管理委员会发布的新标准都将列入考试范围。
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五、关于考试方式和试卷结构的说明
1.本课程的考试方式为闭卷，笔试，满分 100 分，60 分及格。
考试时间为 150 分钟。
2.本课程对考核要求中不同能力层次的考试分数比例识记︰领会︰应用，大致为 4︰4︰2。
3.合理安排试题的难易程度，试题的难度可分为:易、较易、较难和难四个等级。
4.本课程考试命题的主要题型一般有单项选择题、判断题、填空题、名词解释题、简答题、论述题等。命题可根据考核需要，对试卷内容结构、题型结构及分值比例作适当调整。
附录：
题型举例
一、单项选择题
。在每小题列出的备选项中只有一项是最符合题目要求的，请将其选出。
1．在生产计划体系中，明确具体产品出产时间和数量的计划是A．综合计划 B．主生产计划 C．物料需求计划 D．产能需求计划
2．精益生产的核心目标是A．最大化产能利用率 B．消除一切浪费 C．降低人工成本 D．扩大生产规模
二、判断题
。判断下列各题正误，正确的在答题卡相应位置涂“A”，错误的涂“B”。
3．PDCA 循环（计划-执行-检查-处理）是质量管理中持续改进的基础工具，每个循环都应推动质量水平阶梯式上升。
三、填空题
4．选址决策的类型有企业创建选址决策、企业战略性迁移选址决策和企业
四、名词解释题
5．质量管理
五、简答题
6．简述提高劳动生产率的途径。
六、论述题
7．试述库存给企业带来的利与弊。
